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水冷空调升级：四期车间为改善配电室高温环境，对原有风冷空调升级改造为新型可循环利用的水冷空调，且改造

后经验证可实现每月节约电能2 万余度。液压翻板改造：为改善木片原料的装卸，先后安装两套液压翻板机，均已投入使用。可减少物料二次运输带来的消耗，实现每日节约柴油1000 升。

木片洗涤改造：对五台木片洗涤器冲洗水进入方式改造，利用合格木片浮力大小进行区分，提高木片的回收利率，经验证可实现每天回收节约5 吨合格木片。无硅助剂使用：无硅助剂试验并顺利投入使用，因硅酸钠降低用量，使浆料内全盐量降低。车间运行系统内硅垢大量减少，蒸发器运行周期延长三分之一。蒸发清垢碱洗废水实现回收，降低全盐量。

异味乏气回收：四期一二车间根据地理位置综合考量，成功引流万国两万方排水充当乏汽吸收用水，效果良好，基本做到无外排乏汽。为稳定水处理老泵站系统吸收用水改造进入新泵站。制浆单位多次组织兖州、邹城厂区异味互查，取长补短，共同进步。
扬尘治理：厂区西北厂界经过两年改造，已实现防尘网全覆盖。在料场内部范围对易产尘盘筛、振筛等单体设备进行封闭，并创新自制洒水车、板皮喷淋降尘、清扫器等设备设施安装，较大程度强化了扬尘管控能力。现公司为配合消防，正积极试验吸尘设施改造。