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    首先，成立以总监侯海涛为组长的库存优化工作小组，制定2020 年总库存金额下降10%-15% 的目标，并对各部门进行绩效考核。每月召开工作小组会议，讨论制定下一步降库存措施及年度培训计划表，采用理论与实践相结合的模式，提高技术岗位工种维修技能，提升维修质量，降低备件库存。

    机械浆团队利用自身专业技能，潜力研究各个设备运行原理及状况，在保证正常生产运行前提下，尽可能减少备件申购，特别是一些贵重备件。例如，机械浆有三个车间是使用两台14MW 主磨电机，每台主磨电机配有一套电抗器。通过综合讨论分析，制定“一拖二”技改方案，在不申购备件的情况下若一台电抗器出现问题，另一台可以实现两台主磨电机启动，改造完成后，可节省出三套电抗器。此外，坚持进口备件国产化。针对化机浆系统中设备的主要备件，先从进口的较小的通用密封着手，从技术角度考虑，寻找国内具备资质有经验的厂家进行替代。近期把MSD 主机进口轴承国产化，国产化轴承能够满足生产使用要求，并且节省采购资金达17.334 万元。下一步再继续推行其他设备的国产化，进一步降低机械浆库存资金占压。通过讨论分析，将无法使用的旧件进行拆分组合，如对下机的阀门及定位器进行拆解，整合可利用部件，重新组装阀门，对下机泵和减速机进行拆分组合，再次利用。组合后的备件经测试达到正常使用要求后，投入使用，真正做到了废物利用，同时提高了部门人员的设备维修维护技能水平。机械浆在满足正常生产前提下，加强对备品备件库存工作推进和细化管理：做到以 2019 年12 月库存为基数，以产品类别、单吨进行对比，制定各专用备件库存金额优化目标值，在2020 年上半年的基础上持续完善备品备件考核制度。加强库房库位6S 整理、备件统一分类存放，严格做到标识清晰、账物卡相符。加强人员管理，使优质备件物尽其用，避免造成浪费。利用RTS在线检测系统，加强提升对设备运行中使用损坏百分比的分析监控，把设备问题消灭在萌芽状态，延长备件使用寿命。

    2020 年下半年，机械浆将继续一如既往的认真贯彻执行公司下达的各项管理指标，不断提高个人及团队的工作能力，使备品备件管理工作进入更高的层面，达到更高的水平。